Banner

Industry

Framleiðsluferli títan og títan ál rönd

Sep 02, 2020

Bræðsla og götasteypa Títan hefur hátt bræðslumark og er efnafræðilega virkt. Það er auðvelt að hafa samskipti við loft og eldföst efni við háan hita eða í bráðnu ástandi. Títan og títanblöndur eru venjulega bræddar í kopar deiglu sem kælt er með vatni eða fljótandi málmi undir lofttæmi eða andrúmslofti. Sem stendur er mest notaða framleiðsla títanhleifs tómarúm sem hægt er að nota rafskautsboga.


Eftir að hafa blandað ákveðnu hlutfalli af svampi títan, skila efni og málmblönduefnum jafnt, er þeim þrýst í blokk (kallað rafskautsblokk) á vökvapressu og síðan er rafskautsblokkurinn soðinn í rafskaut (stöng) með plasmasuðuaðferð . Gleðinn er bráðinn tvisvar í rafbogaofninum. Til þess að tryggja samræmda samsetningu götunnar er agnastærð viðbættra álfelga, skilaefnis og svamps títan allt stjórnað innan ákveðins sviðs og þrjú tómarúmsmíði er samþykkt. Bræddir títanblendir úr iðnaðarstærð eru yfirleitt 3-6t og stórfelldir hlekkir ná 15t. Venjulega er götin sem bráðnað er með tómarúminu sem hægt er að nota rafskautsboga hringlaga. Undanfarin ár hafa aðrar aðferðir, svo sem plasmasmelting, rafeindabjarga, skelbræðsla og rafsláttarbræðsla, einnig verið notaðar til að bræða títanblöndur og ferningahlekki. Til dæmis notar Japan plasmageislaofn til að bræða plötur sem vega allt að 3t og eru beint notaðar til að rúlla ræmur.


Smíða er aðalaðferðin til að brjóta steypukristalbygginguna, bæta efniseiginleika og fá hellur af ákveðinni stærð og lögun. Meðan á upphitunarferlinu stendur áður en smíðin er smíðuð, bregst títanblendan auðveldlega sterklega við loft og myndar oxíðskala og getterlag, sem dregur úr plastleika og öðrum eiginleikum efnisins. Því er oft notuð upphitunarhitun eða upphitun í herbergislaga viðnámsofni með góða loftþéttleika. Þegar logiofn er notaður til upphitunar ætti að halda ofninum í öroxíðandi andrúmslofti og einnig er hægt að húða hlífðarlag á yfirborði götunnar eða hita það í óvirku gasi. Títan ál hefur litla hitaleiðni. Við upphitun á stórum þversniðum eða háblönduðum hleifum, til að koma í veg fyrir sprungu í götum sem getur stafað af hitastressi, er venjulega notaður lághitastig með hægum hraða og háhitahraðri hitaðri aðferð. Stjórnun hitunar og endanlegrar smíðahitastigs billet og magn smíða aflögunar eru mikilvæg trygging fyrir því að fá hágæða títanplötur.


Smíða títanblendplötu notar venjulega vökvapressu og smíða hamar. Til að tryggja slétt framvindu síðari veltingarferlisins og yfirborðsgæði plötunnar, ætti að vinna sviknu hellurnar og götin með vélrænum hætti til að afhýða sprungur á yfirborði og getterlagið með 3 til 4 mm dýpi.


Veltingur Í samanburði við ál, kopar og stál eru veltingur einkenni títanblendplötu og ræmur stór aflögunarþol, lítil mýkt og auðveld oxun við háan hita, svo vinnsla er erfiðari. Veltingur inniheldur heitt veltingur, hlý veltingur og kalt veltingur. Heitt veltingur er mikilvægt ferli í framleiðsluferli títanstrimla. Þegar mótað er heitt veltingur kerfi títanblöndu og ræmur ætti einnig að hafa í huga áhrif kornbyggingarinnar á vélrænni eiginleika. Í því skyni að draga úr myndun getterlags og oxíðkvarða við upphitun, taka hreint títan og lágblendið títanblendi lægri hitunarhita og stytta biðtímann eins mikið og mögulegt er með því skilyrði að hitastigið fari í gegn. Hins vegar mun lækkun hitastigs verulega auka aflögunarþol við veltingu og á sama tíma draga úr mýkt, sem oft er ekki leyfilegt fyrir mjög málmblönduðu títanblöndur. Til þess að fá samræmda uppbyggingu fíns korns og góða frammistöðu plötunnar og ræmunnar eru oft notaðar margar heitar veltingar, klæddar veltur og heitar veltingar til að tryggja að platan og röndin hafi nóg í α eða α {{1 }} β fasa svæði. Magn aflögunar. Þess vegna er mjög mikilvægt að ákvarða sanngjarnt kerfi fyrir heitt veltingur.


Heitt veltingur títanplötu og ræmur getur tekið upp afturkræfa fjögurra háa heita veltiframleiðslu með spólu, fjögurra háa afturkræf steckel vals, og multi-stand fjögurra hár heitt samfellt veltingur. Í samanburði við heita samfellda veltimylluna hefur afturkræfa fjögurra rúllu heita veltingarmyndin á ræmisspólunni minni fjárfestingu í búnaði og lítið fótspor. Það getur rúlla heitvalsaðri spólu með góðum gæðum og þykkt 3-6mm, sem er hentugur fyrir litla lotur. Framleiðslutæki fyrir ýmsar gerðir af títanblönduböndum. Almennt er heitt veltingur notað til að framleiða ýmsar títan álplötur með þykkt meira en 3 mm.


Títan álplötur með þykkt minna en 2 mm eru venjulega framleiddar með köldum veltingum. Í samanburði við heitt veltingur hefur kalt valsað lak kostina af góðum yfirborðsgæðum, mikilli víddar nákvæmni og litlum víddarþolum. Hægt er að framleiða kalt valsaðar blöð með ræmuaðferðinni en kalt valsaðar lak af títanblöndum eru að mestu framleiddar með blokkaraðferðinni. Kalt veltingur er venjulega framkvæmt á fjórum háum afturkræfum kalt völsunarstöð og einnig er hægt að nota fjölþætta tandem kalt vals. Plötur og ræmur með þykkt minni en 0,5 mm er velt á 20 háu veltiverksmiðju. Til að bæta gæði vörunnar ættu þessar völsunarstöðvar að vera stjórnað af tölvum. Til þess að fá títan álplötur og ræmur af mismunandi þykkt er hægt að endurtaka kalt veltingur, millihreinsunarferli og frágang. Þegar framleiddar eru háblöndaðar ræmur úr títanblöndu, til að bæta mýkt efnisins og draga úr aflögunarþolinu við veltingu, er einnig mögulegt að framkvæma heitt veltingur á bilinu 600-850 ° C.


Annealing Titanium álplata og ræmur eru hituð að ákveðnum hita, haldið í nægjanlegan tíma og síðan kæld á viðeigandi hraða. Annealing plötum og ræmur úr títanblöndu felur í sér millihreyfingu og ljúka glæðingu. Tilgangur millihreyfingarinnar er að útrýma herða vinnu og endurheimta mýkt og aflöganleika títanblöndunnar til að auðvelda áframhaldandi veltingu. Ljúka glæðingu er að fá vöru með ákveðna uppbyggingu og afköst. Fyrir α og α + β gerðar málmblöndur er hægt að glæða á hitastigssvæðinu α og α + β fasa svæða og kæla við hægari kælihraða til að fá einsleitan og fínan endurkristallaðan uppbyggingu til að tryggja að efnið hafi góða frammistöðu. Fyrir β-gerð títanblöndur, eftir að hafa glæðst á ákveðnu hitastigi á β-fasa svæðinu, eru þær venjulega kældar með hraðari kæliaðferð til að tryggja að B-fasa kornbygging með mikilli mýkt sé fengin til að mæta síðari vinnslu og nota. Þykkari plötur og ræmur er hægt að glæða í lofti; þynnri plötur og ræmur eru oft glóðar undir lofttæmi eða vörn með óvirku gasi. Nokkur títan álblöndunarkerfi. Vélrænir eiginleikar nokkurra títanblöndu og ræmur eftir veltingu og glæðingu.


Frágangur felur í sér basískan þvott, súrsun, réttingu, klippingu, sandblástur og slípun. Þegar títanblönduþynnan er þvegin í bræddu natríumhýdroxíði og súrsuð í vatnslausninni af flúorsýru, verður að bæta við viðeigandi magni af natríumnítrati og saltpéturssýru sem oxunarefni til að koma í veg fyrir að títanblendið gleypi vetni. Títan álfelgur hefur hátt ávöxtunarhlutfall, lítinn teygjanleika og mikla seiglu, svo að rétta og fletja er erfiðara. Hægt er að rétta heitt og heitt fletja eða ryksuga rétta. Vegna þess að títanblöndur eru viðkvæmar fyrir skorum, ætti að hreinsa upp yfirborðsgalla eins og sprungur og lag sem myndast við framleiðsluferlið í tæka tíð með mölun og öðrum aðferðum til að koma í veg fyrir að gallarnir dýpka enn frekar við aflögunarferlið. Þess vegna er frágangsferlið mjög mikilvægt við framleiðslu á títanblendplötum og ræmum og það er trygging fyrir því að yfirborðsgæði, rúmfræðileg lögun og skipulagseiginleikar vörunnar standist kröfur tæknilegra staðla.